Quy Trình Sản Xuất Sàn Gỗ Công Nghiệp

Hiện nay trên thị trường có rất nhiều các sản phẩm nội thất như: tủ bếp, giường, bàn ghế,...làm từ gỗ công nghiệp được cung cấp. So với đồ nội thất được làm từ gỗ tự nhiên, đồ nội thất làm từ gỗ công nghiệp có giá thành rẻ, mẫu mã đẹp, màu sắc đa dạng hơn rất nhiều. Tuy nhiên quy trình sản xuất gỗ công nghiệp để tạo ra các sản phẩm nội thất hoàn chỉnh tương đối phức tạp. Vậy quy trình sản xuất đồ gỗ nội thất công nghiệp diễn ra như thế nào?

Dịch vụ Quốc Duy mang đến cho bạn

Chúng tôi đặc biệt thiết kế riêng từng chuyền sản xuất theo nhu cầu khách hàng, tối ưu chi phí nhân công, chi phí đầu tư máy móc bằng việc áp dụng công nghệ các thiết bị phụ trợ vào sản xuất để hạn chế thời gian trống, ít phụ thuộc hoặc không phụ thuộc vào nhân công nhưng chi phí vẫn đảm bảo nằm trong khả năng đầu tư

Quốc Duy cam kết sẽ đồng hành cùng doanh nghiệp trong suốt dự án, nhằm hỗ trợ kịp thời và đưa ra giải pháp phù hợp đảm bộ tiến độ công trình. Đưa ra kế hoạch bảo dưỡng máy móc phù hợp .

Máy móc làm nội thất gỗ công nghiệp chi phí tầm trung

Chuyền máy cnc router nesting sản xuất nội thất gỗ công nghệ 4.0

Quy trình sản xuất cabinet hàng loạt năng suất cao

Khu vực IV – Lắp ráp và hoàn thiện sản phẩm

Xem chi tiết : Máy ráp khung tủ công nghiệp TAK1-2500-1300

Bước 3: Đưa vào sản xuất đồng loạt

Sau khi đã chuẩn bị đủ nguyên liệu, bộ phận kỹ thuật sẽ chuyển bản vẽ lên máy CNC để cắt các chi tiết. Sử dụng phần mềm CAM (Computer-Aided Manufacturing) để chuyển đổi thiết kế thành các lệnh và mã G-code mà máy CNC có thể hiểu được. Máy CNC sẽ tự động thực hiện chuỗi các lệnh để cắt gỗ theo thiết kế. Máy CNC có thể thực hiện nhiều loại cắt khác nhau, bao gồm cắt 2D và cắt 3D, giúp tạo ra các chi tiết phức tạp và độ chính xác cao trong quá trình sản xuất nội thất.

Việc sử dụng máy CNC cắt sẽ gia tăng độ tinh xảo của sản phẩm thông qua việc tạo ra các rãnh khớp giữa cách chi tiết, giảm thiểu sử dụng đinh bắn, tăng độ thẩm mỹ cho sản phẩm.

Sau khi đã cắt các chi tiết của nội thất như chi tiết của giường, chi tiết của tủ quần áo, chi tiết của vách trang trí phòng khách… sẽ chuyển sang máy dán cạnh Fulunte, máy dán cạnh tự động sẽ tăng độ chắc của viền, tránh bị bong, làm lọt không khí vào bên trong lớp lõi gỗ, sẽ tránh được hiện tượng mốc, ẩm của sản phẩm.

Sau khi hoàn thiện chi tiết sản phẩm, đội ngũ lắp đặt sẽ chuyển tới nhà khách hàng và tiến hành lắp ráp chi tiết, hoàn thiện sản phẩm.

Khâu lắp đặt đòi hỏi sự khéo léo và cẩn thận để tăng độ khít giữa các đường line nối, tăng vẻ đẹp cho nội thất.

Sau khi hoàn thiện công đoạn lắp đặt, sẽ tiến hành vệ sinh tổng thể và tiến hành bàn giao sản phẩm cho khách hàng.

Bước 7: Lắp ráp thành phẩm, kiểm tra và đóng gói

Gỗ tự nhiên trong quá trình lắp ráp sẽ trải qua quá trình sơn trong quy trình sản xuất đồ gỗ: Sơn lót lần 1 => Lắp ráp lần 1 => Sơn lót lần 2 => Lắp ráp lần 2 => Bả sản phẩm => Sơn phủ màu theo thiết kế => Sơn phủ bóng.

Thành phẩm hoàn thiện sẽ được kiến trúc sư kiểm tra, đảm bảo chất lượng 100% và đóng gói chuẩn bị vận chuyển.

Trên đây là quy trình sản xuất đồ gỗ nội thất, các xưởng sản xuất đồ gỗ mong muốn vận chuyển sản phẩm đồ gỗ một cách an toàn, nhanh chóng, tiết kiệm công sức và bảo vệ được sản phẩm gỗ không bị trầy xước hãy liên hệ cùng CNSG để được tư vấn dùng sản phẩm xe nâng phù hợp.

Toàn bộ quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp tổng hợp được Quốc Duy thiết kế dựa trên nhu cầu của phần lớn doanh nghiệp yêu cầu sản xuất cao đa dạng sản phẩm hạn chế sự tham gia của nhân công từ đó đẩy mạnh cạnh tranh về chất lượng và tốc độ cung cấp ra thị trường

Bước 1: Thiết kế nội thất bằng bản vẽ 3D và bóc tách kỹ thuật

Nhân viên thiết kế sẽ căn cứ vào không gian thực tế và nhu cầu mong muốn của khách hàng để thiết kế bản 3D, phối cảnh tổng thể cho khách hàng. Người xem có thể trải nghiệm không gian như thể họ đang ở trong đó bao gồm cả màu sắc, bố trí ánh sáng để từ đó có thể dễ dàng điều chỉnh theo mong muốn cá nhân.

Sau khi thiết kế 3D, nhân viên kỹ thuật sẽ vẽ bản vẽ kỹ thuật. Bản vẽ này chứa các thông tin chi tiết về kích thước, chiều cao, chiều rộng, vật liệu, và các thông số kỹ thuật khác để hướng dẫn quá trình sản xuất. Danh sách các màu sắc và vật liệu được sử dụng, bao gồm mã màu và mô tả chi tiết.

Lựa chọn loại gỗ, vật liệu hoặc phụ kiện cần thiết cho sản phẩm: Tùy loại nội thất sẽ đặt loại gỗ công nghiệp có kích thước phù hợp. Hiện nay trên thị trường, gỗ công nghiệp phủ melamine có kích thước sau: Độ dày: 3mm, 5mm, 6mm, 8mm, 9mm, 12mm, 15mm, 17mm, 21mm, 25mm

Kích thước tiêu chuẩn : 1220 x 2440 (mm) hoặc 1000 x 2000 (mm)

Đảm bảo nguyên liệu đáp ứng các yêu cầu về chất lượng và an toàn. Hiện nay, bên nội thất Tab thường sử dụng gỗ công nghiệp Vương Thanh, gỗ công nghiệp An Cường, gỗ Plywood phủ Melamine….

Bước 1: Tiếp nhận hồ sơ – đọc bản vẽ

Bộ phận thiết kế đồ dùng nội thất gỗ công nghiệp sẽ tiến hành nghiên cứu thị trường, tìm hiểu chuyên sâu về các sản phẩm nội thất gỗ hiện có, sáng tạo nên những mẫu thiết kế sản phẩm cải tiến, không chỉ đáp ứng nhu cầu tiêu thụ hàng tiêu dùng trong nước mà còn nhằm mục đích xuất khẩu gỗ.

Sau khi bản thiết kế ở bộ phận thiết kế hoàn thành xong bản sơ thảo sẽ gửi đến kiến trúc sư, so sánh thực tế tính hợp lý trong bản thiết kế đồng thời có những điều chỉnh để phù hợp với thực tế của sản xuất.

Thông thường, kiến trúc sư đã có sẵn những bản mẫu thiết kế xây dựng nhà ở, khu vực văn phòng hoặc quán cafe… nên đối với những mẫu thiết kế cụ thể, kiến trúc sư sẽ có sự điều chỉnh phù hợp nhất với kiến trúc sẽ dự định thi công.

Nhờ sự hỗ trợ của công nghệ hiện đại, các hình mẫu thiết kế thường được minh họa dưới dạng 3D giúp kiến trúc sư và nhân viên kỹ thuật hình dung dễ dàng bản thiết kế, nắm rõ các thông số của đồ gỗ nội thất một cách chính xác nhất khi đi vào sản xuất đồ gỗ.

Bước 5: Chuẩn bị để lắp ráp sản phẩm

Sau khi các tấm gỗ và chi tiết đã được chuẩn bị đầy đủ, chính xác về các thông số theo bản vẽ, nhân viên kỹ thuật sẽ tiến hành lựa chọn vân gỗ, bề mặt gỗ thích hợp để có thể sắp xếp chúng vào những vị trí trong sản phẩm.

Một số sản phẩm gỗ công nghiệp đã có sẵn lớp phủ bề mặt như Laminate, Melamine…sẽ được kiến trúc sư kiểm tra và chỉnh sửa chính xác theo bản vẽ chi tiết trước đó.

Trước khi chuyển đến phòng sơn, các sản phẩm từ gỗ công nghiệp qua bước sản xuất thường sẽ được sơn PU hoàn thiện, đồng thời kiểm tra kỹ lưỡng về kết cấu, mức độ chắc chắn giúp kéo dài tuổi thọ của sản phẩm khi cung ứng ra thị trường.

Sản phẩm thô sau khi đã hoàn thành lắp ráp trong quy trình sản xuất đồ gỗ sẽ được vận chuyển đến bộ phận sơn bằng xe nâng hàng, đảm bảo nâng đỡ sản phẩm đồ gỗ dễ dàng, tiết kiệm công sức và nhân sự cho việc di chuyển, đảm bảo tối đa an toàn cho sản phẩm bằng gỗ công nghiệp.

Ở quy trình sơn này, các sản phẩm thô sẽ được sơn đảm bảo tính thẩm mĩ cao, những sản phẩm chưa đạt chất lượng cũng sẽ được điều chỉnh lại hoặc loại bỏ, chỉ giữ lại những sản phẩm đồ gỗ nội thất đạt chất lượng tốt.

Bước kiểm tra thành phẩm cuối cùng sau quy trình sản xuất đồ gỗ công nghiệp sẽ được thực hiện bởi kiến trúc sư đã thiết kế nên bản vẽ, kiểm tra chính xác về màu sắc, kích thước và tính thẩm mĩ của từng sản phẩm.

Sản phẩm đồ gỗ nội thất sau khi nghiệm thu sẽ được chuyển đến quy trình đóng gói, sẵn sàng cho vận chuyển hàng hoá.

Để tránh bị xây xước trong quá trình vận chuyển sản phẩm, đồ dùng gỗ sẽ được đóng gói cẩn thận, bao bọc bằng chất liệu mềm, có khả năng chống sốc cao.